تيز رفتار خودڪار پيڪنگنگ مشين کي استعمال ڪندي وڌيڪ ۽ وڌيڪ ادارن سان، معيار جي مسئلن جهڙوڪ بيگز جي ڀڃڪڙي، ڀڃڪڙي، ڊيليمنيشن، ڪمزور گرمي سگهه، ۽ سيل آلودگي جيڪي اڪثر ڪري لچڪدار جي تيز رفتار خودڪار پيڪنگنگ جي عمل ۾ ٿينديون آهن.پيڪنگنگ فلمآهستي آهستي اهم عمل جا مسئلا بڻجي ويا آهن جن کي ادارن کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي.
جڏهن تيز رفتار خودڪار پيڪنگنگ مشين لاء رول فلم جي پيداوار، لچڪدار پيڪنگنگ ادارن کي هيٺين نقطي تي ڌيان ڏيڻ گهرجي:
سخت مواد جي چونڊ
1. رولڊ فلم جي هر پرت لاء مواد گهرجن
ٻين بيگ ٺاهڻ واري مشين جي مقابلي ۾ تيز رفتار خودڪار پيڪنگنگ مشين جي مختلف سامان جي جوڙجڪ جي ڪري، ان جو دٻاء صرف ٻن رولرز يا گرم دٻاء واري پٽي جي قوت تي منحصر آهي جيڪو گرمي جي سيل حاصل ڪرڻ لاء هڪ ٻئي کي نچوض ڪري ٿو، ۽ ڪو کولنگ ڊوائيس ناهي. پرنٽنگ پرت فلم سڌو سنئون رابطو ڪري ٿو گرمي سيلنگ ڊوائيس بغير موصليت واري ڪپڙي جي حفاظت کان سواء. تنهن ڪري، تيز رفتار پرنٽنگ ڊرم جي هر پرت لاء مواد جي چونڊ خاص طور تي اهم آهي.
2. مواد جي ٻين خاصيتن سان عمل ڪرڻ گهرجي:
1) فلم جي ٿولهه جو توازن
ٿلهي، سراسري ٿولهه، ۽ پلاسٽڪ فلم جي سراسري ٿولهه رواداري آخرڪار پوري فلم جي ٿلهي توازن تي منحصر آهي. پيداوار جي عمل ۾، فلم جي ٿلهي يونيفارم کي چڱي طرح ڪنٽرول ڪيو وڃي، ٻي صورت ۾ پيدا ڪيل پيداوار سٺي پيداوار نه آهي. سٺي پراڊڪٽ کي ڊگھي ۽ ٽرانسورس ٻنهي طرفن ۾ متوازن ٿلهي هجڻ گهرجي. ڇاڪاڻ ته مختلف قسم جي فلمن جا مختلف اثر آهن، انهن جي اوسط ٿلهي ۽ اوسط ٿلهي رواداري پڻ مختلف آهي. تيز رفتار خودڪار پيڪنگنگ فلم جي کاٻي ۽ ساڄي پاسن جي وچ ۾ ٿلهي فرق عام طور تي 15um کان وڌيڪ نه آهي.
2) پتلي فلمن جي نظرياتي ملڪيت
ٿلهي فلم جي ٿڌ، شفافيت، ۽ روشني جي منتقلي ڏانهن اشارو ڪري ٿو.
تنهن ڪري، فلم رولنگ ۾ ماسٽر بيچ additives جي چونڊ ۽ مقدار لاء خاص ضرورتون ۽ ڪنٽرول آهن، انهي سان گڏ سٺي شفافيت. ساڳئي وقت، فلم جي افتتاحي ۽ نرمي کي پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي. افتتاحي رقم فلم جي وائنڊنگ ۽ اڻڄاڻ کي سهولت ڏيڻ ۽ فلمن جي وچ ۾ آسن کي روڪڻ جي اصول تي ٻڌل هجڻ گهرجي. جيڪڏهن رقم تمام گهڻي شامل ڪئي وئي آهي، اهو فلم جي هز ۾ اضافو متاثر ڪندو. شفافيت عام طور تي 92٪ يا وڌيڪ تائين پهچڻ گهرجي.
3) رگڻ جي کوٽائي
رگڙ جي کوٽائي ۾ ورهايل آهي جامد رگڙ ۽ متحرڪ رگڙ سسٽم. خودڪار پيڪنگنگ رول پروڊڪٽس لاء، عام حالتن ۾ رگڻ جي گنجائش کي جانچڻ کان علاوه، فلم ۽ اسٽينلیس سٹیل پليٽ جي وچ ۾ رگڻ جي گنجائش کي پڻ جانچڻ گهرجي. جيئن ته خودڪار پيڪنگنگ فلم جي گرمي سيلنگ پرت خودڪار پيڪنگنگ مولڊنگ مشين سان سڌي رابطي ۾ آهي، ان جي متحرڪ رگڻ جي گنجائش 0.4u کان گهٽ هجڻ گهرجي.
4) dosage شامل ڪريو
عام طور تي، ان کي 300-500PPm اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي. جيڪڏهن اهو تمام ننڍڙو آهي، اهو فلم جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪندو جهڙوڪ افتتاح، ۽ جيڪڏهن اهو تمام وڏو آهي، اهو جامع طاقت کي نقصان پهچائيندو. ۽ اهو ضروري آهي ته وڏي مقدار ۾ لڏپلاڻ يا استعمال دوران additives جي دخول کي روڪڻ لاء. جڏهن دوز 500-800ppm جي وچ ۾ آهي، اهو احتياط سان استعمال ڪيو وڃي. جيڪڏهن dosage 800ppm کان وڌيڪ آهي، اهو عام طور تي استعمال نه ڪيو ويندو آهي.
5) جامع فلم جي هم وقت سازي ۽ هم وقت سازي
غير هم وقت سازي ڇڪڻ مادي جي ڪرلنگ ۽ وارپنگ جي تبديلين ۾ ظاهر ٿئي ٿو. غير هم وقت سازي واري ڇڪڻ ۾ اظهار جا ٻه روپ آهن: ”اندرڊ ڪرلنگ“ يا ”ٻاهرئين ڪرلنگ“ بيگ جي کولڻ جو. اها حالت ڏيکاري ٿي ته اڃا تائين هم وقت سازي واري فلم جي اندر هم وقت سازي واري ڇڪڻ موجود آهي (مختلف سائزن ۽ هدايتن جي حرارتي دٻاء يا ڇڪڻ جي شرح سان). تنهن ڪري، جڏهن پتلي فلمون خريد ڪرڻ لاء، اهو ضروري آهي ته ساڳئي حالتن ۾ مختلف جامع مواد تي حرارتي (گلي گرمي) ڇڪڻ ڊگھائي ۽ ٽرانسورس ٽيسٽ ڪرڻ گهرجي، ۽ ٻنهي جي وچ ۾ فرق تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي، ترجيحي طور تي تقريبا 0.5٪.
نقصان ۽ ڪنٽرول ٽيڪنالاجي جا سبب
1. گرمي سگهه جي گرمي پد جو اثر گرمي سگهه جي طاقت تي تمام سڌو آهي
مختلف مواد جي پگھلڻ جو گرمي پد سڌي طرح جامع بيگز جي گھٽ ۾ گھٽ گرمي سگهه جي درجه حرارت کي طئي ڪري ٿو.
پيداوار جي عمل دوران، مختلف عنصرن جي ڪري، جيئن ته گرمي جي سگهه جو دٻاء، بيگ ٺاهڻ جي رفتار، ۽ جامع سبسٽريٽ جي ٿلهي، اصل گرمي جي سگهه جي گرمي پگھلڻ واري درجه حرارت کان وڌيڪ هوندي آهي.گرمي سيل مواد. تيز رفتار خودڪار پيڪنگنگ مشين، گھٽ گرمي سگهه جي دٻاء سان، اعلي گرمي سگهه جي گرمي جي ضرورت آهي؛ مشين جي رفتار جيتري تيز، جامع فلم جي مٿاڇري واري مواد کي وڌيڪ ٿلهي، ۽ وڌيڪ گهربل گرمي سگهه جي درجه حرارت.
2. bonding طاقت جي حرارتي adhesion وکر
خودڪار پيڪنگنگ ۾، ڀريل مواد بيگ جي تري تي مضبوط اثر ٿيندو. جيڪڏهن ٿلهي جي هيٺان اثر قوت کي برداشت نه ڪري سگهي، اهو ڀڃندو.
عام گرمي جي سگهه واري طاقت کي بانڊنگ جي طاقت ڏانهن اشارو ڪيو ويو آهي جڏهن ٻه پتلي فلمون هڪ ٻئي سان ڳنڍيل آهن گرمي سيلنگ ۽ مڪمل طور تي ٿڌي. بهرحال، خودڪار پيڪنگنگ جي پيداوار واري لائن تي، ٻه پرت پيڪنگنگ مواد ڪافي ٿڌي وقت حاصل نه ڪيو، تنهنڪري پيڪنگنگ مواد جي گرمي سگهه واري طاقت هتي مواد جي گرمي سگهه جي ڪارڪردگي جو جائزو وٺڻ لاء مناسب ناهي. ان جي بدران، حرارتي آسنجن، جيڪو ٿڌو ٿيڻ کان اڳ مواد جي گرمي سيل ٿيل حصي جي ڇڪڻ واري قوت ڏانهن اشارو ڪري ٿو، گرمي جي سگهه واري مواد کي چونڊڻ لاء بنياد طور استعمال ڪيو وڃي، جيئن ته ڀرڻ دوران مواد جي گرمي سگهه جي طاقت جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهجي.
پتلي فلم جي مواد جي بهترين حرارتي آسن کي حاصل ڪرڻ لاء هڪ بهترين درجه حرارت پوائنٽ آهي، ۽ جڏهن گرمي جي سگهه جي درجه حرارت هن درجه حرارت جي نقطي کان وڌي ويندي آهي، حرارتي آسنجن گهٽجڻ واري رجحان ڏيکاريندو. خودڪار پيڪنگنگ جي پيداوار واري لائن تي، لچڪدار پيڪنگنگ بيگز جي پيداوار تقريبن مواد جي ڀرڻ سان هم وقت سازي ڪئي وئي آهي. تنهن ڪري، جڏهن مواد ڀرڻ، بيگ جي تري ۾ گرمي بند ٿيل حصو مڪمل طور تي ٿڌو نه آهي، ۽ اثر قوت ان کي برداشت ڪري سگهي ٿو تمام گهٽجي ويو آهي.
مواد کي ڀرڻ وقت، لچڪدار پيڪنگنگ بيگ جي تري ۾ اثر واري قوت لاءِ، تھرمل آسنجن ٽيسٽر استعمال ڪري سگھجي ٿو تھرمل آسنجن وکر کي ٺاھڻ لاءِ گرمي جي سگهه جي درجه حرارت کي ترتيب ڏيڻ سان، گرمي جي سگهه جي دٻاء، ۽ گرمي جي سگهه واري وقت، ۽ چونڊيو. پيداوار واري لائن لاءِ گرمي جي سگهه واري ماپن جو بهترين ميلاپ.
جڏهن وڏي پئڪيج ٿيل يا پائوڊر ٿيل شيون جهڙوڪ لوڻ، ڌوٻيءَ جو صابڻ وغيره، انهن شين کي ڀرڻ کان پوءِ ۽ گرميءَ جي سيل ڪرڻ کان اڳ، بيگ جي اندر جي هوا کي خارج ڪيو وڃي ته جيئن پيڪنگنگ بيگ جي ڀت تي دٻاءُ گهٽجي وڃي، جنهن سان ٺوس مواد ٿي سگهي ٿو. بيگ جي نقصان کي گهٽائڻ لاءِ سڌو زور ڀريو ويو. پوسٽ پروسيسنگ جي عمل ۾، خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي ته ڇا پنڪچر جي مزاحمت، دٻاء جي مزاحمت، ڦوٽڻ جي مزاحمت، گرمي جي مزاحمت، درجه حرارت جي وچولي مزاحمت، ۽ کاڌي جي حفاظت ۽ صفائي جي ڪارڪردگي جي ضرورتن کي پورا ڪن ٿا.
استحڪام جا سبب ۽ ڪنٽرول پوائنٽ
فلم ريپنگ ۽ بيگنگ لاءِ پاڻمرادو پيڪنگنگ مشينن سان گڏ هڪ وڏو مسئلو اهو آهي ته مٿاڇري، ڇپيل فلم، ۽ وچين ايلومينيم ورق جي پرت کي گرميءَ جي سيل ٿيل علائقي ۾ ڊيليمينٽ جو خطرو آهي. عام طور تي، هي رجحان ٿيڻ کان پوء، ٺاهيندڙ نرم پيڪنگنگ ڪمپني کي شڪايت ڪندو ته انهن جي مهيا ڪيل پيڪنگنگ مواد جي ناکافي جامع طاقت بابت. نرم پيڪنگنگ ڪمپني پڻ مس يا چپڪندڙ ٺاهيندڙ کي خراب چپن جي باري ۾ شڪايت ڪندي، انهي سان گڏ فلم ٺاهيندڙ کي گهٽ ڪورون علاج جي قيمت، سچل اضافو، ۽ مواد جي سخت نمي جذب جي باري ۾، جيڪي مس جي چپن کي متاثر ڪن ٿا. Adhesive ۽ سبب delamination.
هتي، اسان کي هڪ ٻيو اهم عنصر تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي:گرمي سيل ڪرڻ وارو رولر.
خودڪار پيڪنگنگ مشين جي گرمي سيلنگ رولر جو گرمي پد ڪڏهن ڪڏهن 210 ℃ يا مٿي تي پهچي ٿو، ۽ رولر سيل جي گرمي سگهه چاقو جي نموني ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿي: چورس پيرامڊ شڪل ۽ چورس فرسٽم شڪل.
اسان ميگنفائنگ گلاس ۾ ڏسي سگھون ٿا ته ڪجھ پرت واري ۽ غير پرت واري نمونن ۾ برقرار رولر ميش والز ۽ صاف سوراخ بوتلون آھن، جڏهن ته ٻين ۾ نامڪمل رولر ميش والز ۽ غير واضح سوراخ بوتلون آھن. ڪجهه سوراخن جي هيٺان بي ترتيب ڪارا ليڪون (ڪرڪس) هونديون آهن، جيڪي اصل ۾ المونيم ورق جي پرت جي ڀڃڻ جا نشان آهن. ۽ ڪجهه ميش جي سوراخن ۾ هڪ ”غير برابر“ هيٺان آهي، جنهن مان ظاهر ٿئي ٿو ته ٿلهي جي تري ۾ مس جي پرت هڪ ”پگھلڻ“ واري رجحان مان گذري آهي.
مثال طور، BOPA فلم ۽ AL ٻئي مواد آهن جيڪي ڪجهه خاص نرمي سان گڏ آهن، پر اهي پروسيسنگ جي وقت ۾ ڦاٽن ٿا بيگز ۾، اهو ظاهر ڪري ٿو ته پيڪنگنگ مواد جي ڊيگهه گرمي سيلنگ چاقو پاران لاڳو ڪيل مواد جي قابل قبول سطح کان وڌي وئي آهي، جنهن جي نتيجي ۾. ڦاٽڻ. هيٽ سيل امپرنٽ مان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته ايلومينيم ورق جي پرت جو رنگ "ڪرڪ" جي وچ ۾ واضح طور تي پاسي کان وڌيڪ روشن آهي، اهو ظاهر ڪري ٿو ته ڊيليشن ٿي وئي آهي.
جي پيداوار ۾المونيم ورق رول فلمپيڪنگنگ، ڪجهه ماڻهن کي يقين آهي ته گرمي جي سگهه واري نموني کي وڌيڪ بهتر ڏسڻ ۾ اچي ٿو. حقيقت ۾، گرمي جي سگهه لاء نموني واري گرمي سگهه چاقو استعمال ڪرڻ جو بنيادي مقصد گرمي مهر جي سگهه جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ آهي، ۽ جمالياتيات ثانوي آهن. ڇا اهو هڪ لچڪدار پيڪنگنگ پيداوار جو ادارو آهي يا خام مال جي پيداوار جو ادارو، اهي پيداوار جي عمل دوران پيداوار جي فارمولا کي آساني سان تبديل نه ڪندا، جيستائين اهي پيداوار جي عمل کي ترتيب نه ڏين يا خام مال ۾ اهم تبديليون ڪن.
جيڪڏهن ايلومينيم ورق جي پرت کي ڪٽجي ويو آهي ۽ پيڪنگنگ پنهنجي سيلنگ کي وڃائي ڇڏيو آهي، سٺو ظاهر ٿيڻ جو ڪهڙو فائدو؟ هڪ ٽيڪنيڪل نقطه نظر کان، گرميء جي سيلنگ چاقو جو نمونو پيرامڊ جي شڪل ۾ نه هجڻ گهرجي، پر فرسٽم جي شڪل ۾ هجڻ گهرجي.
پرامڊ جي شڪل واري نموني جي تري ۾ تيز ڪنڊن وارا آهن، جيڪي آساني سان فلم کي ڇڪي سگهن ٿا ۽ ان جي گرمي سگهه جي مقصد کي وڃائي سگھي ٿو. ساڳئي وقت، استعمال ٿيل مس جي گرمي جي مزاحمت کي گرمي جي سگهه واري بلڊ جي گرمي کان وڌيڪ هجڻ گهرجي ته گرمي جي سگهه کان پوء مس پگھلڻ جي مسئلي کان بچڻ لاء. عام گرمي سگهه جي گرمي پد 170 ~ 210 ℃ جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪيو وڃي. جيڪڏهن گرمي پد تمام گهڻو آهي، ايلومينيم ورق جھرڻ، ڀڃڻ، ۽ مٿاڇري جي بيزاري جو شڪار آهي.
وائنڊنگ سولوينٽ کان سواءِ جامع سليٽنگ ڊرم لاءِ احتياط
سالوينٽ کان خالي جامع فلم کي رول ڪرڻ وقت، وائنڊنگ صاف هجڻ ضروري آهي، ٻي صورت ۾ وائنڊنگ جي ٿلهي ڪنارن تي سرنگھه ٿيڻ جو امڪان آهي. جڏهن وائنڊنگ ٽينشن جو ٽيپر تمام ننڍو مقرر ڪيو ويندو آهي، ته ٻاهرئين پرت اندرين پرت تي هڪ وڏي نچڻ واري قوت پيدا ڪندي. جيڪڏهن جامع فلم جي اندروني ۽ ٻاهرئين سطحن جي وچ ۾ رگنگ قوت واء کان پوء ننڍو آهي (جيڪڏهن فلم تمام هموار آهي، رگڻ قوت ننڍي هوندي)، وائنڊنگ خارج ٿيڻ جو رجحان واقع ٿيندو. جڏهن هڪ وڏو وائنڊنگ ٽينشن ٽيپر سيٽ ڪيو ويندو آهي، وائننگ ٻيهر صاف ٿي سگهي ٿو.
تنهن ڪري، سولوينٽ کان آزاد جامع فلمن جي وائننگ هڪجهڙائي ٽينشن پيراميٽر سيٽنگ ۽ جامع فلم جي تہن جي وچ ۾ رگڙ قوت سان لاڳاپيل آهي. سالوينٽ کان آزاد جامع فلمن لاءِ استعمال ٿيندڙ پي اي فلم جو رگنگ ڪوفيشائيٽ عام طور تي 0.1 کان گهٽ هوندو آهي ته جيئن حتمي جامع فلم جي رگنگ ڪوفيشيٽ کي ڪنٽرول ڪري سگهجي.
سولوينٽ فري جامع پروسيسنگ ذريعي پروسيس ٿيل پلاسٽڪ پلاسٽڪ جامع فلم ۾ ڪجهه ظاهري خرابيون هونديون آهن جهڙوڪ مٿاڇري تي چپڪندڙ داغ. جڏهن هڪ واحد پيڪنگنگ بيگ تي آزمائشي، اهو هڪ قابل پيداوار آهي. بهرحال، ڳاڙهي رنگ جي چپپڻ واري مواد کي پيڪ ڪرڻ کان پوء، اهي ظاهري خرابيون سفيد داغ وانگر ظاهر ٿيندا.
نتيجو
تيز رفتار خودڪار پيڪنگنگ دوران سڀ کان وڌيڪ عام مسئلا بيگز جي ڀڃڪڙي ۽ ختم ٿيڻ وارا آهن. جيتوڻيڪ ٽوڙڻ جي شرح عام طور تي بين الاقوامي معيارن جي مطابق 0.2٪ کان وڌيڪ نه هوندي آهي، پر ٻين شين جي آلودگي سبب ٿيل نقصان تمام سنجيده آهن. تنهن ڪري، مواد جي گرمي سگهه جي ڪارڪردگي کي جانچڻ ۽ پيداوار جي عمل ۾ گرمي سگهه جي پيٽرولن کي ترتيب ڏيڻ، ڀرڻ يا اسٽوريج، پوسٽ پروسيسنگ، ۽ نقل و حمل دوران نرم پيڪنگنگ بيگ جي نقصان جي امڪان کي گهٽائي سگهجي ٿو. تنهن هوندي به، خاص ڌيان هيٺين مسئلن کي ادا ڪرڻ گهرجي:
1) خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي ته ڇا ڀرڻ وارو مواد ڀرڻ جي عمل دوران مهر کي آلوده ڪندو. آلودگي خاص طور تي مواد جي حرارتي آسنجن يا سگهه جي طاقت کي گھٽائي سگھي ٿي، لچڪدار پيڪنگنگ بيگ جي ڀڃڻ جي ڪري ان جي دٻاء کي برداشت ڪرڻ جي ناڪامي سبب. پاؤڊر ڀرڻ واري مواد تي خاص ڌيان ڏنو وڃي ، جنهن کي لاڳاپيل تخليق ٽيسٽ جي ضرورت آهي.
2) مواد جي حرارتي آسنجن ۽ توسيع گرمي سگهه جي طاقت جيڪا چونڊيل پيداوار واري لائن جي گرمي سگهه جي پيٽرولن ذريعي حاصل ڪئي وئي آهي، ڊزائن جي گهرجن جي بنياد تي ڪجهه مارجن ڇڏڻ گهرجي (مخصوص تجزيو سامان ۽ مادي صورتحال جي مطابق ڪيو وڃي)، ڇاڪاڻ ته ڇا اهو آهي. گرمي جي سگهه جا حصا يا نرم پيڪنگنگ فلم مواد، هڪجهڙائي تمام سٺي نه آهي، ۽ جمع ٿيل غلطيون اڻڄاتل گرمي سگهه واري اثر کي ڏسندي. پيڪنگ جي گرمي جي سگهه واري پوائنٽ.
3) مواد جي حرارتي آسنجن ۽ توسيع جي گرمي سگهه جي طاقت کي جانچڻ سان، مخصوص مصنوعات ۽ پيداوار جي لائينن لاء مناسب گرمي سگهه جي ماپ جو هڪ سيٽ حاصل ڪري سگهجي ٿو. ھن وقت، جامع غور ۽ بھترين چونڊ کي مواد جي گرمي سيلنگ وکر جي بنياد تي ڪيو وڃي جيڪو ٽيسٽ مان حاصل ڪيو ويو آھي.
4) پلاسٽڪ لچڪدار پيڪنگنگ بيگز جي ڀڃڪڙي ۽ ختم ٿيڻ مواد، پيداوار جي عمل، پيداوار جي ماپ، ۽ پيداوار جي عملن جو هڪ جامع عڪس آهن. تفصيلي تجزيي کان پوءِ ئي ٽٽڻ ۽ ڦاٽڻ جي اصل سببن جي نشاندهي ڪري سگهجي ٿي. معيار کي قائم ڪيو وڃي جڏهن خام ۽ معاون مواد خريد ڪرڻ ۽ پيداوار جي عمل کي ترقي ڪندي. سٺو اصل رڪارڊ رکڻ ۽ مسلسل پيداوار دوران بهتر ڪرڻ سان، پلاسٽڪ جي خودڪار لچڪدار پيڪنگنگ بيگز جي نقصان جي شرح کي هڪ خاص حد اندر بهتر سطح تي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.
پوسٽ ٽائيم: ڊسمبر-02-2024