پيڪنگ فلم جي نقصان ۽ ڊيليمينيشن کي ڪيئن گھٽائجي

تيز رفتار خودڪار پيڪنگنگ مشينون استعمال ڪندڙ وڌيڪ ۽ وڌيڪ ادارن سان، معيار جا مسئلا جهڙوڪ بيگ ٽٽڻ، ٽٽڻ، ڊيليمينيشن، ڪمزور گرمي سيلنگ، ۽ سيلنگ آلودگي جيڪي اڪثر لچڪدار جي تيز رفتار خودڪار پيڪنگنگ عمل ۾ ٿينديون آهن.پيڪنگ فلمآهستي آهستي اهم عمل جا مسئلا بڻجي ويا آهن جن کي ادارن کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي.

تيز رفتار خودڪار پيڪنگنگ مشينن لاءِ رول فلم تيار ڪرڻ وقت، لچڪدار پيڪنگنگ ادارن کي هيٺين نقطن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي:

سخت مواد جي چونڊ

1. رولڊ فلم جي هر پرت لاءِ مواد جون گهرجون
ٻين بيگ ٺاهڻ واري مشينن جي مقابلي ۾ تيز رفتار خودڪار پيڪنگنگ مشين جي سامان جي مختلف جوڙجڪ جي ڪري، ان جو دٻاءُ صرف ٻن رولرز يا گرم پريسنگ اسٽرپس جي قوت تي منحصر آهي جيڪي هڪ ٻئي کي نچوڙي رهيا آهن ته جيئن گرمي سيلنگ حاصل ڪري سگهجي، ۽ ڪو به ٿڌو ڪرڻ وارو اوزار ناهي. پرنٽنگ پرت فلم سڌو سنئون گرمي سيلنگ ڊوائيس سان رابطو ڪري ٿي بغير موصلي ڪپڙي جي حفاظت جي. تنهن ڪري، تيز رفتار پرنٽنگ ڊرم جي هر پرت لاءِ مواد جو انتخاب خاص طور تي اهم آهي.

2. مواد جي ٻين خاصيتن کي هيٺين جي مطابق هجڻ گهرجي:
1) فلم جي ٿولهه جو توازن
پلاسٽڪ فلم جي ٿولهه، سراسري ٿولهه، ۽ سراسري ٿولهه برداشت آخرڪار پوري فلم جي ٿولهه توازن تي منحصر آهي. پيداوار جي عمل ۾، فلم جي ٿولهه جي هڪجهڙائي کي چڱي طرح ڪنٽرول ڪيو وڃي، ٻي صورت ۾ پيدا ٿيل پيداوار سٺي پيداوار نه آهي. هڪ سٺي پيداوار جي طول و عرض ۽ ٽرانسورس ٻنهي طرفن ۾ متوازن ٿولهه هجڻ گهرجي. ڇاڪاڻ ته مختلف قسمن جي فلمن جا مختلف اثر هوندا آهن، انهن جي سراسري ٿولهه ۽ سراسري ٿولهه برداشت پڻ مختلف هوندي آهي. تيز رفتار خودڪار پيڪنگنگ فلم جي کاٻي ۽ ساڄي پاسن جي وچ ۾ ٿولهه جو فرق عام طور تي 15um کان وڌيڪ نه هوندو آهي.

2) پتلي فلمن جون بصري خاصيتون
هڪ پتلي فلم جي ڌوڙ، شفافيت، ۽ روشني جي منتقلي جو حوالو ڏئي ٿو.
تنهن ڪري، فلم رولنگ ۾ ماسٽر بيچ جي اضافي شين جي چونڊ ۽ مقدار لاءِ خاص گهرجون ۽ ڪنٽرول آهن، انهي سان گڏ سٺي شفافيت. ساڳئي وقت، فلم جي کولڻ ۽ همواريءَ تي به غور ڪيو وڃي. کولڻ جي رقم فلم جي وائنڊنگ ۽ ان وائنڊنگ کي آسان ڪرڻ ۽ فلمن جي وچ ۾ چپکڻ کي روڪڻ جي اصول تي ٻڌل هجڻ گهرجي. جيڪڏهن مقدار تمام گهڻي شامل ڪئي وڃي ٿي، ته اهو فلم جي ڌوڙ ۾ واڌ کي متاثر ڪندو. شفافيت عام طور تي 92٪ يا وڌيڪ تائين پهچڻ گهرجي.

3) رگڙ جي کوٽائي
رگڙ جي کوٽائي کي جامد رگڙ ۽ متحرڪ رگڙ سسٽم ۾ ورهايو ويو آهي. خودڪار پيڪنگ رول پراڊڪٽس لاءِ، عام حالتن ۾ رگڙ جي کوٽائي کي جانچڻ کان علاوه، فلم ۽ اسٽينلیس اسٽيل پليٽ جي وچ ۾ رگڙ جي کوٽائي کي پڻ جانچڻ گهرجي. جيئن ته خودڪار پيڪنگ فلم جي گرمي سيلنگ پرت خودڪار پيڪنگ مولڊنگ مشين سان سڌي رابطي ۾ آهي، ان جو متحرڪ رگڙ جي کوٽائي 0.4u کان گهٽ هجڻ گهرجي.

4) خوراک شامل ڪريو
عام طور تي، ان کي 300-500PPm اندر ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن اهو تمام ننڍو آهي، ته اهو فلم جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪندو جهڙوڪ کولڻ، ۽ جيڪڏهن اهو تمام وڏو آهي، ته اهو جامع طاقت کي نقصان پهچائيندو. ۽ استعمال دوران وڏي مقدار ۾ اضافي شين جي منتقلي يا دخول کي روڪڻ ضروري آهي. جڏهن دوز 500-800ppm جي وچ ۾ هجي، ته ان کي احتياط سان استعمال ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن دوز 800ppm کان وڌيڪ هجي، ته اهو عام طور تي استعمال نه ڪيو ويندو آهي.

5) جامع فلم جو هم وقت ساز ۽ غير هم وقت ساز ڇڪڻ
غير هم وقت ساز ڇڪڻ مادي ڪرلنگ ۽ وارپنگ جي تبديلين ۾ ظاهر ٿئي ٿو. غير هم وقت ساز ڇڪڻ جا ٻه روپ آهن: بيگ جي کولڻ جو "اندرئين ڪرلنگ" يا "ٻاهرئين ڪرلنگ". هي حالت ڏيکاري ٿي ته هم وقت ساز ڇڪڻ کان علاوه جامع فلم جي اندر اڃا تائين غير هم وقت ساز ڇڪڻ آهي (حرارتي دٻاءُ يا ڇڪڻ جي شرح جي مختلف سائزن ۽ هدايتن سان). تنهن ڪري، پتلي فلمون خريد ڪرڻ وقت، ساڳئي حالتن ۾ مختلف جامع مواد تي حرارتي (گلي گرمي) ڇڪڻ جي طول بلد ۽ ٽرانسورس ٽيسٽ ڪرڻ ضروري آهي، ۽ ٻنهي جي وچ ۾ فرق تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي، ترجيحي طور تي تقريباً 0.5٪.

نقصان ۽ ڪنٽرول ٽيڪنڪ جا سبب

1. گرمي جي سگهه جي طاقت تي گرمي جي سگهه جي گرمي پد جو اثر سڀ کان سڌو آهي

مختلف مواد جي پگھلڻ جو گرمي پد سڌو سنئون جامع ٿيلهين جي گهٽ ۾ گهٽ گرمي سيلنگ جي درجه حرارت کي طئي ڪري ٿو.
پيداوار جي عمل دوران، مختلف عنصرن جهڙوڪ گرمي سيلنگ پريشر، بيگ ٺاهڻ جي رفتار، ۽ جامع سبسٽريٽ جي ٿلهي جي ڪري، استعمال ٿيندڙ اصل گرمي سيلنگ جو گرمي پد اڪثر ڪري پگھلڻ واري درجه حرارت کان وڌيڪ هوندو آهي.گرمي سيلنگ مواد. تيز رفتار خودڪار پيڪنگ مشين، گهٽ گرمي سيلنگ پريشر سان، وڌيڪ گرمي سيلنگ گرمي پد جي ضرورت آهي؛ مشين جي رفتار جيتري تيز هوندي، جامع فلم جي مٿاڇري جو مواد اوترو ئي ٿلهو هوندو، ۽ گهربل گرمي سيلنگ گرمي پد اوترو ئي وڌيڪ هوندو.

2. بانڊنگ طاقت جو حرارتي آسنجن وکر

خودڪار پيڪنگ ۾، ڀريل مواد بيگ جي تري تي مضبوط اثر وجهندو. جيڪڏهن بيگ جو هيٺيون حصو اثر جي قوت کي برداشت نه ڪري سگهي، ته اهو ٽٽي پوندو.

عام گرمي سيلنگ طاقت ٻن پتلي فلمن کي گرمي سيلنگ ذريعي گڏ ڪرڻ ۽ مڪمل طور تي ٿڌي ڪرڻ کان پوءِ بانڊنگ طاقت ڏانهن اشارو ڪري ٿي. جڏهن ته، خودڪار پيڪنگنگ پيداوار واري لائن تي، ٻن پرتن واري پيڪنگنگ مواد کي ڪافي ٿڌي وقت نه مليو، تنهن ڪري پيڪنگنگ مواد جي گرمي سيلنگ طاقت هتي مواد جي گرمي سيلنگ ڪارڪردگي جو جائزو وٺڻ لاءِ مناسب ناهي. ان جي بدران، حرارتي آسنجن، جيڪو ٿڌي ٿيڻ کان اڳ مواد جي گرمي سيل ٿيل حصي جي ڇڪڻ واري قوت جو حوالو ڏئي ٿو، گرمي سيلنگ مواد کي چونڊڻ لاءِ بنياد طور استعمال ڪيو وڃي، ته جيئن ڀرڻ دوران مواد جي گرمي سيلنگ طاقت جي گهرجن کي پورو ڪري سگهجي.
پتلي فلم جي مواد جي بهترين حرارتي چپکڻ حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ بهترين گرمي پد جو نقطو آهي، ۽ جڏهن گرمي سيل ڪرڻ جو گرمي پد هن گرمي پد جي نقطي کان وڌي ويندو آهي، ته حرارتي چپکڻ ۾ گهٽتائي جو رجحان ڏيکاريندو. خودڪار پيڪنگنگ پيداوار واري لائن تي، لچڪدار پيڪنگنگ بيگز جي پيداوار تقريبن مواد جي ڀرڻ سان هم وقت سازي ڪئي ويندي آهي. تنهن ڪري، مواد ڀرڻ وقت، ٿيلهي جي تري ۾ گرمي سيل ٿيل حصو مڪمل طور تي ٿڌو نه ٿيندو آهي، ۽ اهو اثر قوت جيڪو اهو برداشت ڪري سگهي ٿو تمام گهٽجي ويندو آهي.

مواد ڀرڻ وقت، لچڪدار پيڪنگنگ بيگ جي تري ۾ اثر قوت لاءِ، هڪ ٿرمل ايڊهيشن ٽيسٽر استعمال ڪري سگهجي ٿو ته جيئن گرمي سيلنگ جي درجه حرارت، گرمي سيلنگ پريشر، ۽ گرمي سيلنگ جي وقت کي ترتيب ڏئي، ۽ پيداوار لائن لاءِ گرمي سيلنگ پيرا ميٽرز جو بهترين ميلاپ چونڊيو وڃي.
جڏهن ڳري پيڪيج ٿيل يا پائوڊر ٿيل شيون جهڙوڪ لوڻ، ڪپڙن ڌوئڻ واري صابڻ وغيره پيڪنگ ڪندي، انهن شين کي ڀرڻ کان پوءِ ۽ گرمي سان سيل ڪرڻ کان اڳ، بيگ جي اندر هوا کي خارج ڪيو وڃي ته جيئن پيڪنگ بيگ جي ڀت تي دٻاءُ گهٽجي وڃي، جنهن سان مضبوط مواد کي سڌو سنئون دٻاءُ ڏنو وڃي ته جيئن بيگ جي نقصان کي گهٽائي سگهجي. پوسٽ پروسيسنگ جي عمل ۾، خاص ڌيان ڏنو وڃي ته ڇا پنڪچر مزاحمت، دٻاءُ مزاحمت، ڦاٽڻ جي مزاحمت، گرمي پد جي وچولي مزاحمت، ۽ کاڌي جي حفاظت ۽ صفائي جي ڪارڪردگي گهرجن کي پورو ڪري ٿي.

اسٽريٽيفڪيشن جا سبب ۽ ڪنٽرول پوائنٽس

فلم ريپنگ ۽ بيگنگ لاءِ خودڪار پيڪنگنگ مشينن سان هڪ وڏو مسئلو اهو آهي ته مٿاڇري، ڇپيل فلم، ۽ وچين ايلومينيم ورق جي پرت گرمي سيل ٿيل علائقي تي ڊيليمينيشن جو شڪار آهن. عام طور تي، هن رجحان جي ٿيڻ کان پوءِ، ٺاهيندڙ نرم پيڪنگنگ ڪمپني کي انهن جي مهيا ڪيل پيڪنگنگ مواد جي ناکافي جامع طاقت بابت شڪايت ڪندو. نرم پيڪنگنگ ڪمپني مس يا چپڪندڙ ٺاهيندڙ کي خراب چپڪندڙ بابت شڪايت ڪندي، انهي سان گڏ فلم ٺاهيندڙ کي گهٽ ڪورونا علاج جي قيمت، فلوٽنگ ايڊيٽيوز، ۽ مواد جي سخت نمي جذب بابت، جيڪي مس ۽ چپڪندڙ جي چپڪندڙ کي متاثر ڪن ٿا ۽ ڊيليمينيشن جو سبب بڻجن ٿا.
هتي، اسان کي هڪ ٻئي اهم عنصر تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي:گرمي سيلنگ رولر.

خودڪار پيڪنگ مشين جي گرمي سيلنگ رولر جو گرمي پد ڪڏهن ڪڏهن 210 ℃ يا ان کان مٿي تائين پهچي ويندو آهي، ۽ رولر سيلنگ جي گرمي سيلنگ چاقو جي نموني کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: چورس پرامڊ شڪل ۽ چورس فرسٽم شڪل.

اسان ميگنيفائنگ شيشي ۾ ڏسي سگهون ٿا ته ڪجهه پرتن وارا ۽ غير پرتن وارا نمونا برقرار رولر ميش ڀتيون ۽ صاف سوراخ هيٺيون آهن، جڏهن ته ٻين ۾ نامڪمل رولر ميش ڀتيون ۽ غير واضح سوراخ هيٺيون آهن. ڪجهه سوراخن جي تري ۾ بي ترتيب ڪارا لڪير (دراڙ) آهن، جيڪي اصل ۾ ايلومينيم ورق جي پرت جي ٽٽڻ جا نشان آهن. ۽ ڪجهه ميش سوراخن ۾ هڪ "غير مساوي" هيٺيون آهي، جيڪو ظاهر ڪري ٿو ته بيگ جي تري ۾ مس جي پرت هڪ "پگھلڻ" واري رجحان مان گذري چڪي آهي.

مثال طور، BOPA فلم ۽ AL ٻئي ڪجهه خاص لچڪدار مواد آهن، پر اهي ٿيلهين ۾ پروسيسنگ جي وقت ڦاٽي پون ٿا، جنهن مان ظاهر ٿئي ٿو ته گرمي سيلنگ چاقو پاران لاڳو ڪيل پيڪنگنگ مواد جي ڊيگهه مواد جي قابل قبول سطح کان وڌي وئي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڦاٽڻ جو سبب بڻجندي آهي. گرمي سيل امپرنٽ مان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته "ڪرڪ" جي وچ ۾ ايلومينيم ورق جي پرت جو رنگ پاسي کان واضح طور تي هلڪو آهي، جيڪو ظاهر ڪري ٿو ته ڊيليمينيشن ٿي چڪو آهي.

جي پيداوار ۾ايلومينيم ورق رول فلمپيڪنگنگ ۾، ڪجهه ماڻهن جو خيال آهي ته گرمي جي سيلنگ جي نموني کي گہرا ڪرڻ بهتر نظر اچي ٿو. حقيقت ۾، گرمي جي سيلنگ لاءِ نموني واري گرمي جي سيلنگ چاقو استعمال ڪرڻ جو بنيادي مقصد گرمي جي سيل جي سيلنگ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ آهي، ۽ جمالياتيات ثانوي آهن. ڇا اهو هڪ لچڪدار پيڪنگنگ پيداوار جو ادارو آهي يا خام مال جي پيداوار جو ادارو، اهي پيداوار جي عمل دوران پيداوار جي فارمولا کي آساني سان تبديل نه ڪندا، جيستائين اهي پيداوار جي عمل کي ترتيب نه ڏين يا خام مال ۾ اهم تبديليون نه ڪن.

جيڪڏهن ايلومينيم ورق جي پرت کي ڪٽيو وڃي ۽ پيڪنگنگ پنهنجي سيلنگ وڃائي ڇڏي، ته پوءِ سٺي ظاهر ٿيڻ جو ڪهڙو فائدو؟ ٽيڪنيڪل نقطي نظر کان، هيٽ سيلنگ چاقو جو نمونو پرامڊ جي شڪل جو نه هجڻ گهرجي، پر فرسٽم جي شڪل جو هجڻ گهرجي.

پرامڊ جي شڪل واري نموني جي تري ۾ تيز ڪنڊون آهن، جيڪي آساني سان فلم کي ڇڪي سگهن ٿيون ۽ ان کي پنهنجي گرمي سيلنگ جي مقصد کان محروم ڪري سگهن ٿيون. ساڳئي وقت، استعمال ٿيندڙ مس جي گرمي پد جي مزاحمت گرمي سيلنگ بليڊ جي گرمي پد کان وڌيڪ هجڻ گهرجي ته جيئن گرمي سيلنگ کان پوءِ مس پگھلڻ جي مسئلي کان بچي سگهجي. عام گرمي سيلنگ جي درجه حرارت کي 170 ~ 210 ℃ جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪيو وڃي. جيڪڏهن گرمي پد تمام گهڻو آهي، ته ايلومينيم ورق جھرڻ، ڦاٽڻ ۽ مٿاڇري جي رنگت جو شڪار آهي.

سالوينٽ کان پاڪ جامع سلٽنگ ڊرم کي وائنڊنگ ڪرڻ لاءِ احتياطي تدبيرون

جڏهن سالوينٽ کان پاڪ ڪمپوزٽ فلم کي رول ڪيو وڃي ته وائنڊنگ صاف هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ وائنڊنگ جي ڍلو ڪنارن تي سرنگنگ ٿيڻ جو امڪان آهي. جڏهن وائنڊنگ ٽينشن جو ٽيپر تمام ننڍو هوندو آهي، ته ٻاهرئين پرت اندروني پرت تي هڪ وڏي نچوڙ قوت پيدا ڪندي. جيڪڏهن وائنڊنگ کان پوءِ جامع فلم جي اندروني ۽ ٻاهرئين پرتن جي وچ ۾ رگڙ قوت ننڍي هوندي آهي (جيڪڏهن فلم تمام گهڻي هموار هوندي آهي، ته رگڙ قوت ننڍي هوندي)، وائنڊنگ ايڪسٽروشن رجحان ٿيندو. جڏهن هڪ وڏو وائنڊنگ ٽينشن ٽيپر سيٽ ڪيو ويندو آهي، ته وائنڊنگ ٻيهر صاف ٿي سگهي ٿي.

تنهن ڪري، سالوينٽ فري ڪمپوزٽ فلمن جي وائنڊنگ يونيفارم ٽينشن پيرا ميٽر سيٽنگ ۽ ڪمپوزٽ فلم جي پرتن جي وچ ۾ رگڙ قوت سان لاڳاپيل آهي. سالوينٽ فري ڪمپوزٽ فلمن لاءِ استعمال ٿيندڙ پي اي فلم جو رگڙ ڪوفيشينٽ عام طور تي 0.1 کان گهٽ هوندو آهي ته جيئن آخري ڪمپوزٽ فلم جي رگڙ ڪوفيشينٽ کي ڪنٽرول ڪري سگهجي.

سالوينٽ فري ڪمپوزٽ پروسيسنگ ذريعي پروسيس ڪيل پلاسٽڪ پلاسٽڪ ڪمپوزٽ فلم ۾ ڪجهه ظاهري نقص هوندا جهڙوڪ مٿاڇري تي چپڪندڙ داغ. جڏهن هڪ پيڪنگ ٿيل بيگ تي آزمايو ويندو آهي، ته اهو هڪ قابليت واري پيداوار آهي. جڏهن ته، ڳاڙهي رنگ جي چپڪندڙ مواد کي پيڪ ڪرڻ کان پوءِ، اهي ظاهري نقص اڇا داغ طور ظاهر ٿيندا.

ٿڪل

تيز رفتار خودڪار پيڪنگ دوران سڀ کان وڌيڪ عام مسئلا ٿيلهين جي ٽٽڻ ۽ ڊيليمينيشن آهن. جيتوڻيڪ بين الاقوامي معيارن مطابق ٽٽڻ جي شرح عام طور تي 0.2٪ کان وڌيڪ نه هوندي آهي، ٿيلهين جي ٽٽڻ جي ڪري ٻين شين جي آلودگي جي ڪري ٿيندڙ نقصان تمام سنجيده آهن. تنهن ڪري، مواد جي گرمي سيلنگ ڪارڪردگي جي جانچ ڪندي ۽ پيداوار جي عمل ۾ گرمي سيلنگ پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ سان، ڀرڻ يا اسٽوريج، پوسٽ پروسيسنگ، ۽ ٽرانسپورٽ دوران نرم پيڪنگنگ بيگ جي نقصان جو امڪان گهٽائي سگهجي ٿو. تنهن هوندي به، هيٺين مسئلن تي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي:

1) خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي ته ڇا ڀرڻ واري مواد ڀرڻ جي عمل دوران سيل کي آلوده ڪندو. آلودگي مواد جي حرارتي چپکڻ يا سيلنگ جي طاقت کي گهٽائي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري لچڪدار پيڪنگنگ بيگ ڦاٽڻ جو سبب بڻجي ٿو ڇاڪاڻ ته اهو دٻاءُ برداشت نه ڪري سگهي ٿو. پائوڊر ڀرڻ واري مواد تي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي، جن کي لاڳاپيل سموليشن ٽيسٽ جي ضرورت هوندي آهي.

2) چونڊيل پيداوار لائن گرمي سيلنگ پيرا ميٽرز ذريعي حاصل ڪيل مواد جي حرارتي آسنجن ۽ توسيع گرمي سيلنگ طاقت کي ڊيزائن جي گهرجن جي بنياد تي ڪجهه مارجن ڇڏڻ گهرجي (مخصوص تجزيو سامان ۽ مادي صورتحال جي مطابق ڪيو وڃي)، ڇاڪاڻ ته ڇا اهو گرمي سيلنگ اجزاء هجي يا نرم پيڪنگنگ فلم مواد، هڪجهڙائي تمام سٺي ناهي، ۽ جمع ٿيل غلطيون پيڪنگنگ گرمي سيلنگ پوائنٽ تي غير مساوي گرمي سيلنگ اثر جو سبب بڻجنديون.

3) مواد جي حرارتي آسنجن ۽ توسيع جي گرمي سيلنگ طاقت جي جانچ ڪندي، مخصوص شين ۽ پيداوار جي لائينن لاءِ مناسب گرمي سيلنگ پيرا ميٽرز جو هڪ سيٽ حاصل ڪري سگهجي ٿو. هن وقت، جامع غور ۽ بهترين چونڊ ٽيسٽنگ مان حاصل ڪيل مواد جي گرمي سيلنگ وکر جي بنياد تي ڪئي وڃي.

4) پلاسٽڪ لچڪدار پيڪنگنگ بيگز جو ڦاٽڻ ۽ ختم ٿيڻ مواد، پيداوار جي عملن، پيداوار جي پيرا ميٽرز، ۽ پيداوار جي عملن جو هڪ جامع عڪاسي آهي. صرف تفصيلي تجزيي کان پوءِ ڦاٽڻ ۽ ختم ٿيڻ جا حقيقي سبب سڃاڻي سگهجن ٿا. خام ۽ معاون مواد خريد ڪرڻ ۽ پيداوار جي عملن کي ترقي ڪرڻ وقت معيار قائم ڪرڻ گهرجن. سٺا اصل رڪارڊ رکڻ ۽ پيداوار دوران مسلسل بهتر ڪرڻ سان، پلاسٽڪ خودڪار لچڪدار پيڪنگنگ بيگز جي نقصان جي شرح کي هڪ خاص حد اندر بهترين سطح تي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.